塑料是一种广泛应用于建筑、包装、医疗、电子、汽车等各个领域的材料，已经成为现代生活中*一部分。然而，在塑料的生产和使用过程中，水分控制具有极其重要的意义。塑料水分检测仪不仅可以保证产品质量和加工性能，还可以提高生产效率、节约成本，并为科研和开发提供数据支持。
重要性
1.物理性能：塑料中的水分会对材料的物理性能产生显著影响，如强度、韧性、弹性等。水分过高会导致材料易脆，收缩率增大，加工时出现气泡、变形等问题。因此，精确控制塑料中的水分含量是保证产品质量的关键。
2.加工性能：在塑料加工过程中，如注塑、挤出、吹塑等，水分过高会导致熔体不稳定，降低加工质量。此外，水分还会在加工过程中产生气体，导致设备出现故障。因此，使用塑料水分检测仪检测和控制塑料中的水分含量对于加工过程的顺利进行至关重要。
3.产品质量：水分过高会导致塑料产品出现气泡、变形、龟裂等问题，严重影响产品质量。可以及时发现并控制塑料中的水分含量，从而保证产品质量符合要求。
4.节约成本：在塑料生产过程中，过度干燥会导致能源浪费和生产效率降低。可以精确控制塑料中的水分含量，避免过度干燥，从而节约生产成本。
必要性
1.法规要求：在某些应用领域，如食品包装、医疗器械等，对塑料中的水分含量有严格的法规要求。使用塑料水分检测仪可以确保产品符合相关法规要求，避免因水分超标而导致的产品质量问题和法律风险。
2.生产质量控制：在塑料生产过程中，质量控制是至关重要的环节。可以实时监控塑料中的水分含量，及时发现并解决问题，从而保证生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
3.研究与发展：还可以用于科研和开发。通过检测不同类型、不同处理条件的塑料中的水分含量，可以为新产品的研发、材料改性等提供数据支持。
4.提高生产效率：可以精确控制塑料中的水分含量，降低生产过程中的能源消耗和设备磨损，提高生产效率。
